轧钢工艺对于润滑剂的基本要求 在轧钢(主要是冷轧)过程中,为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力,降低轧制力和功率消耗,使轧材易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品质量,必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液,这一过程就称为轧钢工艺润滑。 1、适当的油性,即在较大的轧制压力下,仍能形成边界油膜,以降低磨擦阻力和金属变形抗力;减少轧辊的磨损,延长轧辊使用寿命;增加压下量,减少轧制道次,节约能量消耗。 2、良好的冷却能力,即能较大限度地吸收轧制过程中产生的热量,达到恒温轧制,以保持轧辊具有稳定的辊形,使带钢厚度保持均匀。 3、对轧辊和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物,提高钢材的表面质量。 4、良好的理化稳定性。在轧制过程中,不与金属起化学反应,不影响金属的物理性能。 5、退火性能好。现代冷轧带钢生产,为了简化工艺,提高劳动生产率,降低成本,在需要进行中间退火时,采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。 6、过滤性能好。为了提高钢材表面质量,某些轧机采用高精度的过滤装置(如硅藻土)来较大限度地去除油中的杂质。 7、搞氧化安定性好,使用寿命长。 8、防锈性好。对工序间的短期存放,能起到良好的防锈作用。 9、不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味。 10、油源广泛,易于获得,成本低。 烟台华顺13年专注高效节能油气润滑系统,拥有12项国家**技术,是国家**企业,采用德国先进技术,可提供整体交钥匙工程,是国内生产规模较大的油气润滑厂家。查看详情请登录华顺官方网站/或致电:0535-8206222 。